AXN
自动 分度卡盘
标准卡盘体
AXN-R
自动 分度卡盘
加强卡盘体
AXN 自动分度卡盘 Ø 210 - 1250 mm
■ 分度:4 x 90°/8 x 45°/3 x 120°/6 x 60° 或特殊角度
■ AXN-R 自动分度加强卡盘 Ø 210 - 315 mm
■ 分度:4 x 90°/8 x 45°/3 x 120°/6 x 60° 或特殊角度
210 235 254 280 315 360 400 460 570 680 等
应用/客户利益

• 用于具有直角、45°、60°或120 °轴类零件的全自动高生产率加工
• 大批量高转位精度的零件如阀体、十字轴、或管接头(如下图所示)等的加工
AXN:自动分度卡盘,液压夹持和分度
技术特点
• 高转速下,高刚度夹持工件,允许较大的切削量
• 高定位精度和重复定位精度
• 内部机构长效润滑的高可靠性分度系统
• 连续自动过程控制,加工十分安全
• proofl ine® 卡盘 = 完全密封 – 低维修率
订制部件
连接盘和卡爪
独特的功能
■ 经过淬火和磨削加工,抗变形设计,可有效保证刚度和精度
■ 易于安装
■ 在主轴旋转过程中可进行分度操作,允许多个工作轴之间进行快速转换
■ 分度和夹持机构不间断的进行油润滑,并由坚固的滚子轴承系统支撑
■ 为实现更高的生产率,在极高的极限转速下,采用了离心力补偿系统
■ 非常简单的液压体系,只有4 根管,2 根用于分度机构,2 根用于夹持活塞
■ 内部机构完全密封, 充分防止冷却液,铁屑,粉尘等的污染
■ 通过机床的CNC系统或独立的电器接口,连续自动地控制工件的位置以及其他工作参数
通用操作控制图

独特的分度系统

■ 极其简单且严格的分度系统
■ 在分度轴上有一个三角形,正方形或多边形,分度轴“A”通过活塞“C”旋转,并由活塞“B”定位
■ 需要由四根液压油管进行夹持和分度
离心力补偿系统

■ 为减小由夹持活塞P和卡爪A产生的离心力所造成的夹紧力损失,采用了独特的液压系统设计
■ 配重块M位于卡盘体内的一个径向孔内,该孔通过单向阀与液压回路联接
■ 在旋转过程中,由配重块所产生的压力增加了夹持活塞的压力,补偿由于离心力所造成的夹紧力损失
分度位置控制系统

■ 分度位置控制系统安装在配油器上,采用连杆系统驱动,通过四个接近开关监测
■ 分度爪上的凸轮“E”通过“F”杆、杠杆“H”、杆“G”和回弹簧“M”来移动后部的开关环
■ 每个分度位置对应的开关通过开关环“M”驱动,监测此分度位置是否达到
AXN分度卡盘和前置式HYD-S动力卡盘可互换
AXN卡盘可方便快捷地与3爪或4爪前置式HYD-S动力卡盘交换。配油器和管束仍旧保留在机床上驱动卡盘。

对于我的工件,哪种卡盘合适?
■ AXN分度卡盘完整的产品线,设计用于夹持和分度市场上所有种类的多轴零件。
■ 在下面的图中需要重点审核的尺寸:
- G直径 > 工件最长对角线长度
- T 尺寸 + 分度卡爪空间 > 工件高度的1/2
■ 另一个检查零件是否可以在专用卡盘上分度的方法,是画一个卡爪在中心夹紧位置的简图,然后在卡盘体内旋转360
■ 除了工件的尺寸外,如夹紧力,夹紧位置的行程,工件距离卡盘端的悬伸长度,充足的刀具空间和工件工序等参数都是相关联的
注意:需求的卡盘的规格不仅仅是由工件的尺寸和重量来确定,也由加工过程来确定,因此AXN卡盘规格必须根据SMW-AUTOBLOK来确定。
尺寸图

ISO-A 连接盘用于 AXN 卡盘

主要尺寸和技术参数

1要点:
■ 最高转速只有在最大压力,并使用不超过上表所示重量的卡爪时,才能达到
■ 被加工的工件和两个卡爪必须绕旋转轴非常平衡,如果达不到这个条件,或者卡爪较重时,必须相应降低转速
■ 工件可以在主轴旋转时分度;当工件在高转速时,为避免由于工件位于中间位置时重量不平衡而产生振动,建议转速降低至少50%
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