LOSMA 油雾收集器备用滤芯
本款为意大利 LOSMA 原厂配套油雾收集器专用替换滤芯，采用双层复合梯度过滤结构（上层白色聚酯纤维初滤棉 + 下层黑色高密度聚氨酯海绵），是机床切削油雾、乳化液油烟、加工粉尘净化系统的核心消耗配件。
LOSMA 油雾收集器备用滤芯：
GP500 GP1000
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产品详情
1. 本款为意大利 LOSMA 原厂配套油雾收集器专用替换滤芯，采用双层复合梯度过滤结构（上层白色聚酯纤维初滤棉 + 下层黑色高密度聚氨酯海绵），是机床切削油雾、乳化液油烟、加工粉尘净化系统的核心消耗配件。
2. 滤芯依照原厂流体风道数据生产，匹配设备内部安装尺寸与风压参数，主要应用于 CNC 加工中心、磨床、车床、铣床等机械加工工况，捕捉悬浮油雾颗粒、金属微屑、冷却液气溶胶，维持油雾机长期稳定的净化排风效率，保障车间空气质量与设备内部洁净度。
规格参数
| 项目 | 参数详情 |
|---|---|
| 结构组成 | 上层：蓬松型聚酯纤维初滤层；下层：60PPI 开孔聚氨酯发泡滤棉（双层一体复合成型） |
| 过滤层级 | 两级梯度过滤（初拦截→深度吸附） |
| 标准过滤效率 | 初滤层 G2 级，海绵主体 F5-F9 级，搭配设备后端滤材整体净化可达 99.95%（H13 级别选配工况） |
| 耐受介质 | 纯切削油、水溶性乳化液、微量金属粉尘颗粒 |
| 工作温度 | -10℃～80℃，耐常规机床油温环境 |
| 特性形态 | 柔性海绵基材，具备一定形变适配性，贴合设备腔体无漏风 |
| 适配机型 | LOSMA Darwin 全系列、Icarus 系列、Argos Pro 全系油雾回收机组 |
| 更换周期 | 常规加工工况 3～6 个月；重油烟、重粉尘工况 2～4 个月 |
核心优势
1. 分层梯度过滤，不易堵塞、使用寿命更长
白色纤维棉先拦截大颗粒铁屑、油泥结块，黑色开孔海绵捕捉微米级悬浮油雾，污染物逐层被截留，不会出现底层滤芯快速淤堵升压的问题，有效拉长滤芯更换周期，减少设备停机维护频次，降低耗材综合采购成本。
2. 原厂流体匹配，风压损耗低，省电护主机
严格依照 LOSMA 设备风道阻力系数制作，透气量均衡稳定，滤芯饱和过程中风压上升平缓，不会造成风机负载陡增，既保护油雾机组风机电机，又维持设备额定风量，避免因滤芯阻力过大导致油雾抽吸不干净、车间飘油雾的问题。
3. 耐油耐水解材质，不易粉化掉屑
黑色聚氨酯海绵采用耐油性配方原料，长期浸泡吸附液态切削油不会溶胀、碎裂、脱落碎屑；上层聚酯滤棉抗老化，长期高温油烟环境下不易粉化，杜绝细小纤维进入风机腔体造成二次污染，保护油雾机内部组件。
4. 拆装便捷，密封贴合性好
一体式复合结构，平整规整，放入设备滤仓即可紧密贴合腔体边框，无需额外密封辅料，现场人员可快速完成旧滤芯拆除、新品替换，大幅缩短设备维保耗时，提升车间运维效率。
5. 净化效果稳定，改善车间环境 + 降低设备损耗
高效吸附机床飘散油雾，杜绝油污附着机床导轨、电控柜、墙面地面，减少电路短路、导轨卡滞、地面打滑等安全隐患；同时回收的油液可回流重复利用，节省切削液耗材开支，兼顾环保、安全与生产成本管控。
6. 品质对标原厂件，性价比优异
严格复刻原厂滤芯密度、厚度、孔隙结构，过滤性能与原装滤芯保持一致，相比进口原装备件供货周期短、交付更快，适合企业批量常备库存，保障产线油雾设备不间断运行。
适用场景
各类数控加工机床、磨加工、压铸加工、淬火油烟处理、磨削液油雾治理等所有搭载 LOSMA 油雾净化系统的生产加工工位。
咨询热线
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